● プラスチックシートの穴あけ、切断、ルーティング、熱成形、曲げ、または製造後の作業に適しています。
● 除去後に「ゴーストシャドウ」や「魚の目」は発生しません。
● ゲル含有量が低く、柔らかく安定した粘着力があり、表面の損傷やカールがなく簡単に剥がせます。
● 高い透明度、色の安定性、優れた耐候性。
● 最長 6 か月の耐紫外線性。
● カスタマイズされたロゴやアプリケーションの説明書を印刷できます。
● アクリル (PMMA)、ポリエステル (PET) ポリカーボネート (PC) ビニル (PVC)、ABS、PS、SAN、ガラス/繊維強化プラスチック (FRP/GRP) への広範な塗布 ;
主な特徴:
厚さ | 30umから60umまで |
幅 | 100mmから2250mmまで |
ロールの長さ | 100m~2,000m |
伸長 | ≥300 |
粘着力レベル | 低い |
粘着タイプ | 共押出 |
フィルムの色の入手可能性 | クリア、ホワイト、フォギークリアまたはホワイトなど |
印刷可能状況 | 0~3色 |
耐紫外線性 | 最長 3 ~ 6 か月 |
共押出粘着保護フィルムの共押出技術とは何ですか?
現代の材料科学の殿堂では、共押出技術は、そのプロセスの魅力と幅広い応用の可能性により、徐々に高性能で多機能な材料を製造する重要な手段の 1 つになってきています。数ある共押出製品の中でも、 共押出粘着保護フィルム 優れた保護性能と使い勝手の良さから、建築、自動車、エレクトロニクスなど多くの分野で活躍しています。
多層共押出技術としても知られる共押出技術は、特性の異なる 2 つ以上のプラスチック材料を溶融状態で同時に押出し、特別に設計された金型を通して単一の多層構造に複合化する加工方法です。 。この技術は、材料特性の相補性と最適化を達成することができ、材料の各層の種類、厚さ、配置を調整することにより、製品に独自の物理的、化学的、機械的特性を与えることもできます。
共押出自己粘着保護フィルムの共押出プロセス 共押出自己粘着保護フィルムを製造する際、共押出技術が多層構造の構築に巧みに適用されます。全体の製造工程は大きく以下の工程に分かれます。
原材料の準備:製品の要求性能に応じて、適切な基材樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレンなど)、粘着樹脂(アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤など)、その他の副資材を選択します。 。これらの材料は、純度と安定性を確保するために厳格なスクリーニングと前処理を受ける必要があります。
溶融押出:準備された原料はそれぞれの押出機に送られ、高温で加熱溶融されます。押出機はスクリューの回転とせん断作用により溶融したプラスチック材料を前方に押し出し、均一に混合・可塑化した状態にします。
多層共押出: 多層共押出金型では、溶融プラスチック材料が各流路に正確に分配され、金型キャビティに沿って流れます。金型の構造と温度制御を調整することにより、流動プロセス中に材料の各層が安定した界面と均一な厚さを維持することが保証されます。多層材料は金型出口で集合し、多層構造の保護膜を形成します。
冷却・成形:金型から押し出された多層保護フィルムは冷却装置により急速に冷却され、成形されます。冷却プロセス中に、保護膜は徐々に固化して形成され、その多層構造と性能特性が維持されます。
表面処理と巻き取り:必要に応じて、保護フィルムに表面処理(離型層のコーティング、ロゴの印刷など)を施し、巻き取って梱包します。この時点で、共押出粘着保護フィルムの製造プロセスは完了します。
共押出技術のメリットは以下の通りです。
性能の最適化: 共押出技術により、異なる特性を持つ材料を組み合わせて、総合的な性能上の利点を備えた多層保護フィルムを形成できます。たとえば、基材層は強度と耐久性を提供し、接着剤層は接着力を提供し、剥離層は簡単に剥がして再利用できます。
コスト管理: 共押出技術により、同じ製造プロセスで複数の材料を配合できるため、製造ステップと設備投資が削減されます。実際のニーズに応じて材料の各層を正確に制御できるため、不必要な無駄やコストの増加が回避されます。
環境保護と持続可能性: 共押出技術で使用される材料のほとんどはリサイクル可能な材料であり、環境保護要件を満たしています。保護フィルムは使い終わったらリサイクルして再利用できるので、環境汚染や資源の無駄を軽減できます。
設計の柔軟性: 共押出技術により、保護フィルムの層数、厚さ、配置を柔軟に設計できるため、ユーザーの選択肢が増え、さまざまな用途シナリオやニーズに応じて専用の保護フィルム製品をカスタマイズできます。
共押出自己粘着保護フィルムを使用する場合の利点は何ですか?
1. 優れた接着性能
主な利点の 1 つは、 共押出粘着保護フィルム 優れた接着性能です。この保護フィルムの表面には、緻密に配合された粘着層がコーティングされており、初期粘着力に優れ、さまざまな素材の表面に素早くしっかりと粘着するだけでなく、長期間の粘着力により、傷つきにくくなります。長期使用中に脱落しやすい。この粘着性能により、保護フィルムはガラス、金属、プラスチック、セラミックスなどの素材にしっかりと密着し、素材を全面的に保護します。
2. 多層共押出、相補的な性能
共押出自己粘着保護フィルムは、高度な共押出技術を採用し、複数の材料を溶融状態で同時に押出して単一の多層構造に複合化します。この多層構造設計により、材料の各層がその固有の性能上の利点を最大限に発揮し、相補的かつ最適化された性能を達成することができます。たとえば、基材層は通常、保護フィルムの基本的なサポートと保護を提供するために、高強度で耐摩耗性の材料で作られています。接着層は優れた接着性能を提供します。また、一部のハイエンド保護フィルムには、保護効果をさらに高めるために、表面に傷防止や UV 保護などの特殊な機能コーティングが追加されています。
3. 耐候性、耐薬品性に優れています。
共押出された自己粘着性保護フィルムは、特殊な配合とプロセス処理を経て、優れた耐候性と耐薬品性を備えています。さまざまな過酷な環境条件下でも安定した性能を維持でき、温度、湿度、紫外線などの影響を受けにくく、経年変化や変色、故障の原因となります。また、保護フィルムは酸、アルカリ、溶剤などの化学物質の侵食にも効果的に抵抗し、被覆材料を化学的損傷から保護します。
4. 貼り付けと取り外しが簡単
共押出自己粘着保護フィルムは、建設プロセス中に非常に便利です。自己粘着層により、追加の接着剤や固定具を必要とせずに、保護フィルムを素材の表面に簡単に取り付けることができます。保護フィルムは剥がすのにも非常に便利で、接着剤や跡が残らず、面倒で時間のかかる清掃作業が不要になります。この簡単な構築と取り外しの特徴により、保護フィルムはペースの速い生産環境で広く使用されています。
5. 環境保護とリサイクル性
今日の社会では、環境保護と持続可能な開発があらゆる分野で注目を集めています。環境に優しい素材として、共押出自己粘着保護フィルムの主成分はすべてリサイクル可能な素材です。使用後の保護フィルムはリサイクルして再利用できるので、環境汚染や資源の無駄を軽減できます。一部のハイエンド保護フィルムには生分解性素材が使用されており、環境性能がさらに向上しています。
6. 幅広い応用分野
共押出粘着保護フィルムは、その多くの利点により、建築、自動車、エレクトロニクス、家電などの多くの分野で広く使用されています。建設分野では、タイル、ガラス、木の床などの装飾材料を建設中の損傷から保護するために使用されます。自動車分野では、ボディや部品を傷や汚染から保護するために使用されます。エレクトロニクスおよび家電分野では、スクリーンやシェルなどの主要コンポーネントを外部の衝撃や磨耗から保護するために使用されます。