保護テープとは何ですか?どの業界で最もよく使用されていますか?

保護テープの材質

保護テープは 2 つの主要なコンポーネントで構成されます。 バッキングフィルム そして 接着層 。これら 2 つの材料の組み合わせによって、温度、化学物質への曝露、耐紫外線性、および表面適合性に対するテープの性能が決まります。

一般的なバッキングフィルムの材質

• ポリエチレン(PE): 最も広く使用されている裏地。柔軟性があり、コスト効率が高く、金属、ガラス、プラスチックの一般的な表面保護に適しています。低、中、高密度のバリエーションがあります。
• ポリプロピレン(PP): PEよりも硬く、引き裂き強度に優れています。塗装や粉体塗装の際のマスキングによく使用されます。
• PVC（ポリ塩化ビニル）： 追従性、耐候性に優れています。屋外用途や複雑な曲面に適しています。
• ポリエステル(PET): 引張強度が高く、耐熱性(150℃まで)にも優れています。電子機器製造や高温マスキングに使用されます。
• フォームバッキングテープ: 表面保護に加えてクッション性も提供します。家電製品の梱包や、壊れやすいパネルの輸送保護によく使用されます。

一般的な接着剤の種類

• アクリル系粘着剤： 耐紫外線性、耐候性に優れています。長期間の屋外暴露でも、乾燥したり残留物を残したりすることなく確実に保持されます。
• ゴム系接着剤： 初期タックが強く、低エネルギー面への接着性に優れています。アクリルよりも紫外線安定性が低いため、屋内での短期間の使用に最適です。
• シリコーン接着剤: 極端な温度 (最大 260℃) に耐えます。航空宇宙、電子機器のはんだ付け、および高温工業用マスキングに使用されます。

保護テープの主な種類とその機能

自動車産業: 保護テープの最大消費者の 1 つ

自動車分野では、製造からディーラーへの納入に至るまで、車両のライフサイクルのほぼすべての段階で保護テープが使用されています。単一の車両組立ラインで使用できるのは、 20種類以上のテープ製品 ボディ、ペイント、トリム、電子機器のアプリケーション全体に渡ります。

• ペイントショップのマスキング： 高温マスキングテープは、スプレー塗装やオーブン硬化（最高 180°C の温度）中にクロムトリム、ゴムシール、ガラスを保護します。
• ボディパネル保護: 完成した塗装パネルとバンパーには、組み立て時やディーラーへの輸送時の傷を防ぐために、PE 保護フィルムが貼られています。
• ワイヤーハーネスのラッピング： 布地で裏打ちされた保護テープが束ねられ、車内の電気配線を摩耗や熱から保護します。
• アンダーボディの防食: ブチルおよびアスファルトベースのテープは、シャーシコンポーネントを道路の塩分、湿気、石の衝撃から保護します。

世界の自動車用保護テープ市場の価値は超過 2023 年に 21 億米ドル 、電気自動車の生産に伴い需要が増加しているため、追加のバッテリーモジュール保護テープが必要です。

建設と建築: 現場で価値の高い表面を保護

建設現場は過酷な環境です。きれいな状態で到着した表面でも、ほこり、コンクリートの飛び散り、工具の接触、人の往来などによって数時間以内に損傷を受ける可能性があります。プロジェクトの引き渡しまで表面品質を維持するために、設置後すぐに保護テープが貼られます。

• 窓とドアフレームの保護: PE または PVC フィルム テープは、工場でアルミニウムおよび uPVC プロファイルに貼り付けられ、建設中、最終洗浄まで所定の位置に残ります。
• 床保護: 耐久性の高い PE フォーム テープまたは不織布テープは、仕上げ作業中の衝撃、傷、塗料の滴りから広葉樹、タイル、石の床を保護します。
• ガラスとグレージング: 一時的な保護フィルムは、設置中にガラスパネルをセメント、シリコン、洗浄用化学物質の飛散から保護します。
• ステンレス鋼クラッド: 建築用ステンレス鋼パネルは工場で保護フィルムが貼られた状態で納品されますが、現場での切断、曲げ、溶接作業によって損傷を受けないようにする必要があります。

エレクトロニクス製造: 微細スケールでの精密保護

エレクトロニクスでは、微細な汚れや表面の損傷でさえ、コンポーネントが機能しなくなる可能性があります。この分野の保護テープは次の条件を満たす必要があります 化学純度、厚さの許容差、残留物のない除去に関して非常に厳しい仕様 .

• PCBマスキング: ポリイミド (カプトン) テープは、ウェーブはんだ付け中に回路基板領域をはんだ、フラックス、コンフォーマル コーティングから保護し、最高温度に耐えます。 260°C 接着剤のにじみがありません。
• 画面とディスプレイの保護: 光学的に透明な保護フィルムは、組み立て中に LCD、OLED、およびタッチスクリーン パネルにラミネートされ、デバイスの完成前に傷が付くのを防ぎます。
• ウェーハと半導体のダイシング: UV 剥離ダイシング テープは、切断中にシリコン ウェーハをしっかりと保持し、UV 光にさらされるときれいに剥離します。これはサブミクロンの精度が必要なプロセスです。
• ESD (静電気放電) 保護: 静電気防止保護テープは、敏感なマイクロチップや回路コンポーネントを破壊する可能性がある静電気の蓄積を防ぎます。

金属加工と工業製造

板金、アルミニウム押し出し材、および精密機械加工されたコンポーネントは、切断、曲げ、打ち抜き、輸送中に表面損傷を受けやすくなります。保護テープは、陽極酸化、研磨、粉体塗装などの表面仕上げの直後に貼り付けられ、その品質を固定します。

• コイルとシートメタルの保護: 薄い PE フィルムは工場で金属コイルに直接ラミネートされます。これらは、スリット、スタンピング、成形操作を通じて表面を保護します。場合によっては、長期間所定の位置に残ることもあります。 6～12か月 最終顧客のサイトで最終的に取り外す前に。
• 陽極酸化およびメッキマスキング: 耐酸性テープは、金属部品の特定の領域をマスクして、定義されたゾーンの陽極酸化、メッキ、またはエッチングを防ぎます。
• レーザー切断保護: 保護フィルムは、レーザー切断のスパッタや酸化マークによるステンレス鋼やアルミニウムのシートの仕上げ面の汚染を防ぎます。

航空宇宙および防衛: 表面の完全性がミッションクリティカルである場合

航空宇宙部品は極度の機械的ストレスや熱ストレス下で動作します。たとえ小さな傷であっても、表面に欠陥があると、疲労亀裂が発生したり、空力性能が損なわれたりする可能性があります。この分野の保護テープは、次のような厳格な材料認証を満たさなければなりません。 ボーイング BAC、エアバス AIMS、および MIL-spec 規格 .

• 航空機の皮膚保護: 組み立て中、胴体と翼の外板の大部分は、工具の跡、指紋、化学物質による汚染を防ぐために保護フィルムで覆われます。
• 複合部品の処理: カーボンファイバーとグラスファイバーの複合コンポーネントには、塗料の接着を妨げる可能性のあるシリコンや接着剤の残留物を残さない非汚染テープが必要です。
• 一時的な腐食防止: VCI (揮発性腐食防止剤) テープは、保護分子層を放出することにより、保管中または輸送中の地金の航空宇宙部品を保護します。

医療機器および医薬品の包装

医療および製薬用途の保護テープは、次のような生体適合性基準を満たさなければなりません。 ISO10993 皮膚との接触の安全性と食品および医薬品の接触面の FDA 準拠を保証します。

• 医療機器の組み立て: クリーンルームグレードのテープは、組み立てや滅菌中に光学レンズ、手術器具の表面、インプラントコンポーネントを保護します。
• 診断装置の画面: アンチグレア保護フィルムは、病院に設置する際に医療モニターや画像機器のタッチスクリーンを保護します。
• 医薬品ブリスターパックツール: 保護テープは、錠剤のブリスター包装製造で使用される精密工具の表面をマスクし、工具の寿命を延ばし、衛生基準を維持します。

業界の需要の概要

単に表面を覆うだけではなく、保護テープが重要である理由

保護テープは後付けの商品ではなく、現代の製造および建設ワークフローにおいて設計されたコンポーネントです。間違ったテープを選択すると、次のような問題が発生する可能性があります。 高価な溶剤洗浄が必要な接着剤の残留物、保証が無効になる表面の汚れ、または表面が保護されないままになる早期のテープ故障 最も重要な瞬間に。

調達チームやエンジニアにとって、適切な保護テープを選択するということは、裏材、接着剤の化学的性質、厚さ、接着レベルを特定の表面、環境、必要な保護期間に適合させることを意味します。価値の高い産業では、テープ障害によるコストがテープ自体のコストをはるかに上回ります。