粘着マットの完全ガイド: タイプ、用途、あらゆる環境に適したマットの選び方

粘着マットとは何ですか?実際にどのように機能しますか?

粘着マット (粘着マット、接着マット、または剥離マットとも呼ばれる) は、接触すると粒子状汚染物を捕捉する感圧接着面を備えた多層床製品です。各層が破片で飽和すると、その層が剥がされて、その下の新鮮できれいな接着面が現れます。

このメカニズムは一見単純ですが、非常に効果的です。靴底、車輪、または機器の足がマット表面に接触すると、接着剤が目に見える塵や泥から微細な繊維に至るまでの粒子を捕らえて保持します。 0.1ミクロン — クリーンルームの微粒子基準に匹敵するスケール。標準の 30 層マットの 1 層の剥離層で、最大で 1平方センチメートルあたり3,000～5,000個の粒子 ISO 14644-1 クリーンルーム プロトコルで飽和とみなされる前に。

粘着マットのコンセプトは、他の業界で使用されている保護フィルム技術と重要な材料科学原理を共有しています。たとえば、次のように尋ねるエンジニアは、 フロントガラスにはUVカット機能がありますか 組み込まれているものは、粘着マットを機能させるのと同じポリマー接着と表面結合科学を研究しています。高品質 スクリーンプロテクターフロントガラス 製品は、高級粘着マットに使用されるものと同様の感圧接着剤を使用して曲面ガラスに接着されます。のような製品 自動車ガラスプロテクター 映画、 フロントガラス防御 コーティング、および フィルムフロントガラス ソリューションでは、光学的に透明な粘着層を使用します。粘着層は、剥がすときに残留物を残さず、滑らかな表面にしっかりとグリップする必要があります。まさに、最上位の粘着マット粘着剤がフローリングで満たさなければならない性能基準です。 フロントガラス保護フィルム , フロントガラスの飛び石防止 、そして フロントガラス保護フィルム これらはすべて、粘着性マットに特有の粘着性、弾力性、そしてきれいに剥がせる剥離性を与える同じ感圧性ポリマー化学に依存しています。偶数 PPFフィルムフロントガラス （フロントガラスに貼られるペイントプロテクションフィルム）と 外装フロントガラス保護フィルム これらの製品は、高性能クリーンルーム用粘着マットの接着エンジニアリングに直接匹敵する、精密な接着剤コート重量を備えたキャスト ポリウレタンまたはポリエチレン層という製造プロセスを共有しています。購入者がリサーチするとき フロントガラス保護フィルムの値段はいくらですか または探してください フロントガラス用プロテクター または フロントガラスチップ保護フィルム 、彼らは、プロ仕様の汚染制御粘着マットを製造する同じ粘着フィルム市場をナビゲートしています。つながりは表面的なものではありません。 フロントガラス保護 製品とクリーンルーム粘着マットは、多くの場合、同じキャストフィルム押出ラインで生産され、接着剤の配合と不透明度によってのみ区別されます。

この共通の材料基盤を理解することは、購入者が粘着マットの品質をより批判的に評価するのに役立ちます。なぜなら、優れた保護フィルムを作るのと同じ特性 (きれいな接着、粘着性の制御、残留物のない除去、寸法安定性) が、まさに高級粘着マットと安価な粘着マットを分けるものだからです。

粘着マットの主な種類: 明確な内訳

全部ではない 粘着マット は同じ製品です。市場はいくつかの異なるカテゴリに分かれており、それぞれが異なる汚染管理の課題に合わせて設計されています。

クリーンルーム用剥離粘着マット

世界で最も多く展開されている粘着マットタイプ。これらは、ISO 分類のクリーンルーム、医薬品製造エリア、半導体工場、食品加工施設への入り口で使用される多層粘着ポリエチレン マット (通常は 30 層または 60 層) です。各層の角には追跡用に番号が付けられており、番号の付いたタブから剥がします。標準サイズは600×900mm、900×1,200mmです。接着粘着力はグラム力で測定され、通常は次の範囲に収まります。 400～800gf/25mm クリーンルームグレードの製品向け。

シリコーン粘着デスクおよび表面マット

成型シリコーンゲルで作られたこれらのマットは、デスク、ダッシュボード、家庭用表面用に設計されています。化学接着剤ではなく、静電気による吸着と穏やかな表面粘着力を利用して、小さなアイテム (電話、鍵、コイン) を所定の位置に保持します。洗って再利用でき、残留物が残りません。自動車の内装、ホームオフィス、小売店のディスプレイ環境で人気があります。

疲労防止粘着裏地付きフロアマット

これらは人間工学に基づいたフォームまたはゴム製のクッション表面と、床に密着する粘着性の裏地を組み合わせており、マットの移動やつまずきの危険を防ぎます。キッチン、生産ラインステーション、小売店のレジカウンターなどで一般的です。裏面の接着剤は通常、次のような耐久性があります。 5,000 ～ 10,000 回のフットストライク 再配置が必要になる前に。

粘着ローラーマット

衣類の製造、印刷、電子機器の組み立てで使用される粘着ローラー マットは、重要なプロセス領域に入る前に布地、回路基板、光学部品などの平面から糸くず、繊維、ほこりを除去するためにローラー アプリケーターで使用される平らな粘着シートです。これらは、より高い表面エネルギーの接着剤とより高い微粒子捕捉評価により、フロア粘着マットとは区別されます。

耐久性の高い工業用粘着マット

フォークリフトの通行、パレットジャッキホイール、重機の通行用に設計されています。これらのマットはより厚く（各層は通常 80 ～ 120 ミクロンであるのに対し、標準的なクリーンルーム マットは 40 ～ 60 ミクロン）、大きな産業用タイヤからの破片を捕捉するためのより高い粘着性配合を持ち、設置面積も大きく、広い出入り口を 1 枚のマットでカバーする場合は最大 900×1,800 mm です。

粘着マットが使用される場所: 業界別の用途

粘着マットは、ほとんどの購入者が当初予想していたよりも幅広い環境で使用されます。ここでは、各セクターがそれらをどのように使用するか、そしてそれぞれの状況でどのようなパフォーマンス特性が最も重要であるかを内訳します。

医薬品およびバイオテクノロジーの製造

粘着マットとしては最高スペックのアプリケーションです。 FDA 規制の医薬品製造エリアでは汚染に関する文書が必要であり、更衣室入口の粘着マットは多くの場合、EU GMP Annex 1 (2023 年改訂) に基づく施設の汚染管理戦略 (CCS) の一部となっています。ここで使用されるマットは次のとおりです。

• 低アウトガス — 製品品質に影響を与える可能性のある揮発性有機化合物 (VOC) の排出がありません。
• ISOクラス5～8環境と互換性あり
• ロット追跡可能 — 各マットバッチには監査準拠のための製造ロット番号が必要です
• 一部の領域で帯電防止を行い、敏感な生体サンプル付近での ESD 現象を防止します。

医薬品のクリーンルーム粘着マットは、目に見える飽和に関係なく、通常、シフトごと、または交通量の多い使用の 4 時間ごとに交換されます。このプロトコルは多くの内部 SOP で義務付けられており、GMP 環境ではオプションではありません。

半導体およびエレクトロニクス製造

半導体工場は、地球上で最も厳しい汚染環境である ISO クラス 1 ～ 5 で稼働しています。回路の形状が 3 ～ 5 ナノメートルであるチップ製造ベイでは、人間の髪の毛 1 本 (約 70 ミクロン) は壊滅的な大きさです。すべての管理区域の敷居に粘着マットを設置することが義務付けられています。これらの施設では、マットの交換スケジュールが自動化され、デジタル的に追跡されます。マットのログはコンプライアンス記録であり、清掃記録ではありません。

食品および飲料の加工

米国 (FDA FSMA)、EU (EC 852/2004)、および国際的な食品安全規制では、加工エリアの入り口における汚染管理を文書化することが求められています。食品施設で使用される粘着マットは、食品との接触に対して安全である必要があり、理想的にはゾーンを識別できるように色分けされている必要があります。青色のマット (破れた場合に食品の中で見つけやすい) は、食品グレードの粘着マットの調達で最も一般的に指定される色です。

病院および医療施設

手術室、ICU、無菌供給室、薬局の調合エリアはすべて、足からの汚染を防ぐために粘着マットを使用しています。病院内の建設区域 (改修工事中に驚くほど一般的なシナリオ) では、建設粉塵が患者ケアエリアに到達するのを防ぐために、粘着性マットと粘着性ウォークオフマットが ICRA (感染制御リスク評価) プロトコルに基づいて指定されています。研究によると、建設現場の粘着マットは、隣接する廊下の浮遊粒子数を減らすことができます。 最大60% 負圧封じ込めと組み合わせた場合。

家庭、オフィス、および消費者向けの使用

消費者レベルでは、粘着マットは 3 つの主な機能を果たします。それは、玄関マットを所定の位置に保つこと、滑りやすい表面 (車のダッシュボード、机の表面、棚) に物を固定すること、そしてアレルギーに敏感な家庭やペットの多い家庭に衛生的な入り口を提供することです。シリコーンゲル粘着マットはホームオフィスで特に人気があります。30×30cm のシリコーンデスクマットは 8 ドルから 25 ドルで販売されており、表面を傷つけたり残留物を残さずに電話、リモコン、小型デバイスを保持できます。

ジム、ヨガスタジオ、スポーツ施設

交通量の多い運動施設では、選手が競技面に足を踏み入れる前に、ロッカールームの出口やコート/スタジオの入り口に粘着マットを使用して、靴の破片や湿気を捕捉します。体育館の入り口に粘着性のあるウォークオフマットを設置すると、床のメンテナンスの頻度を減らすことができます。 30～40% 、ISSA（世界清掃産業協会）の施設管理ベンチマークによると。

粘着マットのサイズ、層数、標準仕様

粘着マットは単一のカテゴリではありません。注文する前に、標準サイズと、層数がコストと使用パターンの両方にどのような影響を与えるかを理解しておくことが重要です。

30 レイヤーと 60 レイヤー — どちらを選択しますか? 30 層マットは、同じサイズの 60 層マットよりもユニットあたりのコストが約 40 ～ 55% 安くなります。低から中程度のトラフィック環境 (1 日あたり 50 人未満) の場合、30 レイヤーは通常 1 ～ 3 日間続きます。 1 シフトあたり 100 人の人員が配置される交通量の多いクリーンルームの場合、60 層のマットはシフトの途中で交代することなく同じ期間をカバーします。マット交換の人件費が多額になる場合は、60 層オプションがより価値の高い選択肢となります。

粘着マット仕様書の見方

粘着マットのサプライヤーは品質が大きく異なるため、価格だけで判断するのは誤解を招きます。購入前に検討および比較する必要がある技術的パラメータを次に示します。

• タックレベル(gf/25mm): 接着剤がどの程度強力にグリップするかを測定します。標準的なクリーンルーム マットは 400 ～ 700 gf/25mm の範囲に該当します。 300 gf 未満では、マットはゴム底の履物からの破片を効果的に捕捉できません。 900 gf を超えると、マットが足の動きを妨げ、つまずく危険性があります。
• 層の厚さ (ミクロン): 高級クリーンルーム マットの各層の厚さは通常 40 ～ 60 ミクロンです。薄い層 (30 ミクロン未満) は薄っぺらに感じられ、剥がすときに破れやすくなり、下のマットに接着剤の残留物が残ります。
• 粒子捕捉評価: 最上位のマットは、粒子の捕集効率が 0.3 ミクロン以上であることを指定しています。これは、HEPA フィルターの評価で使用されているのと同じ基準です。すべてのサプライヤーがこのデータを提供しているわけではありません。そうした企業は通常、製薬会社や半導体のバイヤー向けに製造しており、より厳格な QC を遵守しています。
• ガス放出/VOCデータ: ISO クラス 5 以上の環境では重要です。半導体または光学製造で作業している場合は、マットが SEMI F21 または同等の低アウトガス基準を満たしていることを確認する適合証明書 (CoC) を要求してください。
• 帯電防止性能： ESD に敏感な環境では、表面抵抗率は 10⁶ ～ 10⁹ オーム/平方の範囲でなければなりません。標準マットは帯電防止加工されていないため、剥がすと静電気が発生し、敏感な電子機器や可燃性溶剤の近くでは危険です。
• 温度範囲: 標準の PE 粘着マットは 5°C ～ 40°C で確実に機能します。コールドチェーン施設または床暖房を備えた施設では、この範囲外の粘着性を維持する特別に配合された接着剤が必要になる場合があります。

スティッキーマットのコストガイド: 各予算レベルで期待できるもの

粘着マットの価格は市場全体で 5 ～ 10 倍異なり、総使用コストを計算すると、最も安価なオプションが最も経済的であることはほとんどありません。現在の市場価格（2026 年）の現実的な内訳は次のとおりです。

隠れたコストの罠: 1 個あたり 3 ～ 4 ドルの経済的な粘着マットの粘着レベルは 300 gf 未満で、層の厚さは 25 ミクロン未満であることがよくあります。標準マットよりも剥がすときに破れることが 20 ～ 40% 多く、清掃に追加の労働時間がかかり、実際に使用できる層がラベルの 30 層から 20 ～ 24 層に減ります。実際の使用可能層あたりのコストを計算すると、エコノミーマットはコストがかかることがよくあります。 もっと見る 中級品よりも。

粘着マットの正しい取り付け方と使い方

高級粘着マットであっても、設置や使用が間違っていると性能が低下します。これらは、ほとんどの施設管理者がスキップする重要な手順であり、それぞれの手順がなぜ重要なのかを示しています。

設置前の表面処理

マットベースは、エアポケットやエッジリフトなしで床に密着している必要があります。設置面は次のとおりである必要があります。

• 清潔で乾燥した状態 - マットベースの下に湿気やゴミがあると、数日以内にベースの剥離が発生します。
• 平らで滑らか - 凹凸のある床や凹凸のある床では、マットの端から粒子が侵入する可能性があります
• 室温 - 冷たい床 (10°C 以下) に設置すると、下地の接着力が大幅に低下します。

重要な環境の場合は、マットの周囲に低残留物マスキングテープを貼り、端を完全にシールします。これは ISO クラス 6 およびよりクリーンな環境における標準的な慣行です。

正しい歩行アプローチ

職員は通常の歩行速度で粘着マットに近づき、少なくとも 完全な 2 ステップ マット表面全体で、1 フィートあたり 1 歩ずつ進みます。 600 mm のマットを 1 回踏むだけでは、両方の靴底を除染するには不十分です。クリーンルームのガウンルームの場合、ガウンを着た作業員がガウンを着た前ではなく、完全に着てからマットの上に出られるようにマットを配置する必要があります。そうしないと、ガウンを着るプロセスできれいになった足が再汚染されます。

いつ皮をむくかを知る

最も一般的なエラーは、剥離するのに時間がかかりすぎることです。飽和層は粘着性の大部分を失いますが、目に見えて汚れているようには見えない場合があります。実際的なルールは、マットの表面が頭上の照明の下でわずかな光沢を示さなくなったら剥がすことです。交通量の多い場所では、通常、1 日に 1 回ではなく、2 ～ 4 時間ごとに皮をむくことを意味します。マットの場所に剥離ログを投稿することで説明責任が保証され、規制された環境の監査証跡が提供されます。

使用済みレイヤーの廃棄

使用済みの粘着性マット層は、ほとんどの管轄区域で一般廃棄物として分類されます。施設が生物有害物質または化学的に汚染された物質を扱わない限り、危険な処分を行う必要はありません。製薬環境では、使用済みのマット層は医薬品化合物の残留物が残る可能性があるため、廃棄する前に袋に入れて内部 SOP に従ってラベルを付ける必要があります。

適切な粘着マットの選び方: 段階的な意思決定の枠組み

粘着マットのタイプ、仕様、価格にはこれだけのバリエーションがあるため、選択プロセスには体系的なアプローチが必要です。次のフレームワークを使用して、オプションを効率的に絞り込みます。

ステップ 1 — 汚染管理の目標を特定する

規制された製造環境を保護し、床のメンテナンス頻度を減らし、滑りの危険を防ぎ、物体を表面に保持しようとしていますか?それぞれの目標は、まったく異なる製品カテゴリを指します。製薬クリーンルームを保護する施設管理者は、文書化された ISO 互換の剥離マットを必要としています。床掃除の頻度を減らしているジムのオーナーは、ウォークオフ粘着マットを必要としています。車のダッシュボード上で携帯電話を保持しているホーム ユーザーには、シリコン ジェル マットが必要です。製品を比較する前に目的を定義します。

ステップ 2 — トラフィックのタイプと量を評価する

• 歩行者専用、1 日あたり 50 人未満: 標準30層クリーンルームマット、600×900mm
• 歩行者数、50 ～ 200 人/日: 60 層マットまたはデュアル マットの配置 (2 つのマットを端から端まで)
• 歩行者交通量、200 人/日: 60 層マットの場合は、1 時間ごとにスケジュールされたマット交換プロトコルを検討してください。
• 車輪付き機器 (カート、台車): 高タック (600 gf) の標準マット、最小 900 × 1,200 mm
• フォークリフトまたはパレットジャッキ: 耐久性の高い工業用マット、900 × 1,800 mm、1 層あたり 80 ～ 120 ミクロン

ステップ 3 — コンプライアンス要件の決定

規制された環境で動作する場合は、製品を開発する前に、サプライヤーに次の文書を依頼してください。

• ロット追跡可能なマットの適合証明書 (CoC)
• ISO 14644 互換性ステートメント
• SEMI F21 アウトガスデータ (半導体アプリケーション向け)
• FDA 21 CFR 準拠レター (製薬/食品接触用)
• ESD性能証明書（電子・半導体用）

ステップ 4 — マットあたりの価格ではなく、層あたりの真のコストを計算する

マットあたりのコストを実際に使用可能な層で割ります (入手可能な場合は、剥離不良率データをサプライヤーに要求してください)。信頼性の高い 28 層を備えた 12 ドルのマットは、1 層あたり 0.43 ドルかかります。信頼性の高い層が 22 枚しかない 6 ドルのマット (破れによる破損を考慮した後) のコストは 1 層あたり 0.27 ドルですが、破損ごとに追加の労働時間もかかります。マット交換を 1 日あたり 3 回、交換 1 回につき 5 分行う施設の場合、1 時間あたりの人件費は約 25 ドルとなります。 $94 — 多くの場合、マット自体以上のものです。

ステップ 5 — ボリュームをコミットする前にトライアル数量を注文する

粘着マットの性能は、仕様が示すよりもはるかに大きく、製造バッチとサプライヤーによって異なります。新しいサプライヤーには必ず 5 ～ 10 マットの試用数量を注文し、次の点を評価してください。

• マット表面全体のタックの一貫性 (コーナーとセンターをテスト)
• 層の剥離品質 — 各層は、破れたり粘着糸が残ったりすることなく、きれいに剥離できますか?
• 床へのベース接着タイプ
• 実際のレイヤー数とラベル付けされた数

粘着マットの購入時と使用時によくある間違い

経験豊富な施設管理者や調達担当者でも、粘着マットを指定する際には避けられる間違いを犯します。最も高価なものは次のとおりです。

• 間違い 1: タックの仕様よりも価格を選択します。 市場で最も安価なマットのタック値は 300 gf/25mm 未満であることが多く、ほとんどの靴底から粒子を取り除くには不十分です。足を上げたときにマットがわずかに抵抗を感じない場合は、マットが機能していません。まとめ買いの前に必ずタックデータをリクエストしてください。
• 間違い 2: 2 枚のマットが必要な場所で 1 枚のマットを使用する。 広い廊下に600×900mmのマットを1枚敷くだけで、その周りを歩くことができます。 2 つのマットを端から端まで並べて配置するか、1 つのマットを出入り口の幅全体に配置すると、バイパス ルートが排除され、足の接触範囲が 100% 保証されます。
• 間違い 3: 完全に飽和する前にレイヤーを剥がすか、遅すぎる。 アンダーピーリングは各層の残りの接着力を無駄にします。過剰待機とは、汚染を制御できない、粘着を剥がした表面で作業することを意味します。視覚的な手がかり（表面の光沢の損失）についてスタッフを訓練し、剥離ログを投稿します。
• 間違い 4: マットを汚染源の前ではなく後に置く。 マットは、クリーンゾーンに入る後ではなく、入る前に歩行者の通行を遮断する必要があります。たとえば、病院建設のシナリオでは、マットは患者ケア側ではなく、封じ込めバリアの建設側に配置する必要があります。
• 間違い 5: エッジシーリングを無視する。 マットの端が密閉されていないため、汚染を回避できます。粒子はマットの端の下を移動し、マットを越えて床面に再侵入します。重要な環境では、マットのエッジを低残留クリーンルーム用テープで四辺すべてにテープで保護します。
• 間違い 6: 静電気防止が必要なゾーンで標準マットを使用する。 標準の PE 粘着マットは、剥がすとかなりの静電気が発生します。溶剤を扱うエリアや敏感な電子機器の近くでは、これは安全上の大きなリスクとなります。 ESD または可燃性蒸気の危険性がある場所では、静電気防止マット (表面抵抗率 10⁶ ～ 10⁹ Ω/sq) を指定してください。

持続可能性の考慮事項: 粘着マット業界が行っていること (および行っていないこと)

粘着マットは設計上使い捨て製品であり、剥がした各層は廃棄物となります。大規模な製薬施設では、各 30 層で 1 日あたり 20 枚のマットを使用します。つまり、毎日 600 枚の個別の PE フィルム層が廃棄されることになります。 年間 219,000 レイヤー 。サステナビリティを意識したバイヤーは、市場の現状を知っておくべきです。

• リサイクル可能性: 標準の PE 粘着マット層はモノマテリアルのポリエチレンであり、理論的には PE フィルムストリーム (樹脂コード 4) でリサイクル可能です。実際には、アクリル粘着コーティングはリサイクルを複雑にし、ほとんどの施設では互換性のある収集インフラへのアクセスが不足しています。現在、埋め立て地から転用される使用済み粘着マット層は 10% 未満です。
• リサイクルされたコンテンツのオプション: 現在、少数のサプライヤーが、20 ～ 30% の使用済みリサイクル PE 含有量で製造されたマットを提供しています。性能は標準用途のバージングレードのマットと同等ですが、医薬品の購入者は追加の検証なしにリサイクルされた内容物を受け入れることができない場合がよくあります。
• ダウンゲージ: 同等の粘着性を備えたより薄い層は、最も実行可能な即時持続可能性手段であり、パフォーマンスを維持しながら層あたりの材料使用量を 20 ～ 30% 削減します。これには、より正確な製造管理が必要となり、ユニットあたりのコストがわずかに高くなります。
• 再利用可能な代替品: 非クリティカルな環境では、定期的に洗浄および再コーティングされる洗えるシリコンゲルマットまたはゴム粘着マットが、使い捨ての剥がせるマットの真の代替品となります。これらは ISO クリーンルームには適していませんが、一般産業、医療建設、商業ビルの用途での使用が増えています。

最終評決: マットをミッションに適合させる

このガイドの中心となる教訓は、「粘着マット」とは単一の製品ではなく、カテゴリーを表すということです。病院や工場の入り口に置かれている 4 ドルの一般的なマットと、半導体工場の入り口にある 28 ドルのロット追跡可能な帯電防止マットはどちらも「粘着マット」ですが、汎用の粘着テープと航空宇宙用の精密接着フィルムと同じくらい異なります。

選択プロセスは、価格表ではなく、常に汚染管理の目的から開始する必要があります。阻止しようとしているものを定義し、トラフィックの種類と量を定量化し、コンプライアンス義務を決定し、ユニットあたりのコストではなく、レイヤーあたりの真のコストを計算します。このアプローチを採用している施設は、最高価格で購入する施設よりも 12 か月間一貫してスティッキー マットへの支出が少なくなります。これは、無駄、やり直し、コンプライアンス違反はすべて、エコノミー マットとプレミアム マットのコスト差が矮小化するほどの実際の経済的影響をもたらすためです。

初めて粘着マットを指定する場合は、次の手順に従ってください。 標準30層ポリエチレンマット、600×900mm 、2 週間の使用トライアルを実行し、実際の剥離頻度を測定し、実際の運用データに基づいて層数、サイズ、粘着レベルを最適化します。この経験に基づくアプローチは、どの仕様書よりも役に立ちます。